1·保證足夠的壓縮比

從鋼錠到鋼胚、材的加工比，也稱壓縮比或鍛造比(簡稱鍛比)，一般用k=F0/F(FO-鋼錠平均截面積，F(xiàn)-胚或材截面積)。如果分步加工，則總鍛壓比是各步的鍛壓比的總和，這是工模具鋼的熱加工過程中更為主要的工藝參數(shù)，在有的鋼種的技術(shù)條件中，有明確的規(guī)定，一般不應(yīng)小于4，。尤其是模塊，對鍛造比和鐓粗比的要求更為嚴(yán)格。

2·加熱溫度和升溫速度

鋼錠的加熱溫度是在模具鋼熱加工比較重要的工藝參數(shù)，一般與鋼種的特性有關(guān)，主要取決于鋼的化學(xué)成分。如果加熱溫度過高，會引起過熱、過燒、晶粒粗大等缺陷。尤其是Cr12型的冷作模具鋼。加熱溫度過低，難以加工、也易出現(xiàn)裂紋，影響生產(chǎn)設(shè)備和效率。因此應(yīng)嚴(yán)格規(guī)定模具鋼的加熱溫度。為保證鋼錠表面和中心部位的溫度梯度小和減小熱應(yīng)力和組*應(yīng)力，從而導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生，應(yīng)緩慢升溫，并分幾段預(yù)熱保溫，然后逐漸升溫到加熱溫度，對于中、高合金模具鋼的冷錠一般不要高于600℃裝爐。

3·終鍛溫度

在鍛造過程中，在確保模具鋼不出現(xiàn)裂紋的情況下，應(yīng)盡量用較低的終鍛溫度，會獲得更細小的晶粒。其次，對于某些萊氏體鋼，在鍛造時避免終鍛溫度過低，而產(chǎn)生角裂和邊裂。

4·變形工藝

對于模具鋼的變形可以使用多種變形方式，冶金廠一般以拔長為主，對于大斷面的材或模塊，為了保證質(zhì)量，有事采用鐓拔，即鐓粗與拔長相結(jié)合，這是增加鍛造比的主要方式。在變形過程中，應(yīng)注意變形量的把控。用精鍛機生產(chǎn)開胚時，尤其要注意變形道次和每道次的變形量的設(shè)計和鋼錠(鋼胚)的加熱溫度的把控，以免發(fā)生孔洞缺陷，因為精鍛機錘擊力小且高頻鍛打，這對變形抗力大的難變形鋼種十分有利，但由此造成鋼材的便面變形，從而易形成孔洞。