高速鋼的制造方法有兩種，一為傳統(tǒng)的鋼錠澆鑄，另一種則為利用粉末冶金方法制造。傳統(tǒng)冶煉制造通常又分為二次精煉（EAF+LF+VD）或電渣重熔（ESR）制程兩類，由于金屬液緩慢冷卻，會(huì)造成合金的不均勻偏析和合金碳化物的生長(zhǎng)粗大化，而影響到高速鋼的性能。雖然后續(xù)的熱作制程，可將鋼錠的鑄造組織加以改變及細(xì)化，使不良影響減低，但是卻無法消除原先的鑄造組織，因而對(duì)物理及機(jī)械性質(zhì)有負(fù)面的影響。由于人們希望能改善傳統(tǒng)高速鋼的質(zhì)量，特別是希望大直徑高速鋼碳化物顆粒尺寸能夠細(xì)小且分布均勻，巨觀的偏析產(chǎn)生，使得橫向及縱向的機(jī)械性質(zhì)沒有差別。因而在1965年于美國開始發(fā)展合金粉末制程。生產(chǎn)出組織均勻無方向性鋼種。發(fā)展至今，粉末冶金制程正成為當(dāng)今制造高性能工具鋼的主要方法。此制程主要原理是將已調(diào)配合合金成份的高溫熔融鋼液，流出時(shí)加以高壓氮體霧化，使其快速凝固成均勻組成之粉末顆料，再經(jīng)過篩選并充鎮(zhèn)至已抽真空且密封的圓柱形鋼瓶中，進(jìn)行熱均壓（HIP），使鋼瓶?jī)?nèi)的顆粒成為完全密實(shí)的材料，再直接經(jīng)由傳統(tǒng)鍛造，輥軋成不同形狀之產(chǎn)品，如：圓棒、板材、片材和線材料來供應(yīng)工業(yè)界使用。

粉末高速鋼在實(shí)際使用上的主要優(yōu)點(diǎn)有：

1．磨削性好

2．熱處理變形小及硬度均勻性佳

3．韌性高

4．耐磨耗性佳

5．使用壽命長(zhǎng)且穩(wěn)定

由于生產(chǎn)粉末高速鋼具有一定之技術(shù)門檻，目前在全世界粉末高速鋼的生產(chǎn)廠家并不多，主要集中在歐洲、日本及美國，代表廠有美國Crucible,歐洲（Scana、ASSAB、Soderfors、Erasteel、Bohler、DSS、Carpenter），日本（Hitachi、Daido、Nachi、Kobe）。中國目前并沒有實(shí)際商業(yè)化生產(chǎn)粉末高速鋼，全部由國外進(jìn)口。因此在多數(shù)中國使用者印象中對(duì)粉末高速鋼只存有模糊的概念，只知它代表一種性能優(yōu)良且價(jià)格很貴的高級(jí)高速鋼。其它的了解及如何應(yīng)用并不清楚。由于粉末高速鋼品種牌號(hào)相當(dāng)多，在此僅就幾種較常用到的鋼種做說明，提供廣大使用客戶參考及選擇。

PM23

PM23是目前使用上最多的粉末高速鋼，它相當(dāng)于ASP23 是目前所有高速鋼中韌性最好材料，同時(shí)又有極佳之耐磨耗性鋼種。一般來說高速鋼中耐磨性會(huì)隨總合金成份和最高硬度增加而提高，而韌性則會(huì)隨合金量的增加而降低，因此才會(huì)在傳統(tǒng)高速鋼M2的基礎(chǔ)上開發(fā)出PM23。耐磨性好壞取決于熱處理后的硬度以及碳化物的形成有關(guān)，PM23在M2中增加碳及釩，提高耐磨耗性。同時(shí)在考慮韌性的前提下，使用粉末冶金制程改善韌性，使PM23的韌性高于傳統(tǒng)M2高速鋼，根據(jù)統(tǒng)計(jì)其韌性約為傳統(tǒng)高速鋼的2-3倍，耐磨性亦為了3-5倍。使用范圍頗為廣泛，適用于各種沖壓模、嵌入模、粉末成型模以及刀具中之拉刀、銑刀、絲攻、剪切刀中，任何需耐磨或強(qiáng)韌性的零件均可適用。綜合上述兩項(xiàng)性質(zhì)，PM23是目前市場(chǎng)上最通用與最佳性能的高速優(yōu)質(zhì)鋼。使用硬度上則因不同行業(yè)而有所不同，視生產(chǎn)需要而定，一般在HRC60-66之間，最為合適，太高或太低都不正常。

PM10

PM10在國內(nèi)熟悉程度較低，但在歐美國家卻被廣泛應(yīng)用，其中最具特色的性質(zhì)就是它的高耐磨性，是以磨耗測(cè)試的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù),將PM10與其它幾種高速鋼的比值得一提的是PM10由于含有接近10%之釩成份，因此產(chǎn)生最具耐磨性VC碳化物，所以雖然硬度只有HRC60左右，有很好的耐磨性并不需要做到更高硬度就可以達(dá)到耐磨的目的。這主要是和碳化物型式及數(shù)量有關(guān)，一般來說PM10耐磨性是傳統(tǒng)高速鋼的7-10倍。對(duì)用于取代碳化鎢和其它要求高耐磨性材料是最佳的選擇。特別是用在切刀片、粉碎機(jī)葉片、剪斷及剪切之刀口。粉末成型模具及其它要求耐耗之零件。一般使用建議硬度為HRC60-62。

PM60

PM60相當(dāng)于ASP60是一種高碳、高鈷之粉末高速鋼因?yàn)楹�鈷�?10%。因此具有優(yōu)異的熱間硬度及強(qiáng)度，在需兼具熱間硬度，耐磨性及韌性的場(chǎng)合，此種鋼材是最佳選擇。一般使用硬度可以達(dá)到HRC67-69適合在高速?zèng)_模模具、沖頭、銑刀、精加工立銑刀、拉刀上。此種鋼種由于合金含量高，因此價(jià)格也高，通常在日資、臺(tái)資商接受程度較高，在美國市場(chǎng)較為少用。

粉末高速鋼，由于良好的組織均勻性和碳化物無偏析特點(diǎn)，彌補(bǔ)了普通高速鋼的先天缺陷，使鋼材質(zhì)量和性能得以全面提升。對(duì)目前工業(yè)提升增加了莫大的推動(dòng)力，但是因?yàn)閷?duì)粉末高速鋼材料特性的不了解，因此一般的使用者并無法在付出高價(jià)的同時(shí)得到相當(dāng)?shù)幕貓?bào)。這其中主要是在材料選用，熱處理以及加工上的專業(yè)知識(shí)有關(guān)。尤其是在熱處理工藝上與傳統(tǒng)高速鋼有極大的不同，具有極高的工藝技術(shù)。由于國內(nèi)熱處理業(yè)者，程度參差不齊，我們發(fā)現(xiàn)目前絕大多數(shù)國內(nèi)粉末高速鋼使用者，產(chǎn)生問題中有98%以上是存在于熱處理問題，這一點(diǎn)與熱處理技術(shù)開展較為成熟的日本及臺(tái)灣差異較多，因此，我們建議使用者在使用粉末高速鋼時(shí)選擇較正規(guī)及專業(yè)程度化高的供應(yīng)商。同時(shí)要求其提供相對(duì)應(yīng)的配套服務(wù)，這樣對(duì)使用者來說是較有保障的。